Inleiding tot het verven en afwerken van textiel

De introductie van het proces voor het verven en afwerken van textiel, de selectie van het proces voor het verven en afwerken van textiel, voornamelijk volgens de variëteit, specificaties en eindproductvereisten van stoffen, kan worden onderverdeeld in voorbehandeling, verven, bedrukken en afwerken.

Voorbehandeling van de stof

Natuurlijke vezels bevatten onzuiverheden. In het textielverwerkingsproces worden verschillende pasta's, oliën en verontreinigd vuil toegevoegd. De aanwezigheid van deze onzuiverheden belemmert niet alleen de soepele voortgang van het verven en afwerken, maar beïnvloedt ook de draagprestaties van het weefsel.

Het doel van de voorbehandeling is het toepassen van chemische en fysische mechanische actie om onzuiverheden op het weefsel te verwijderen, het weefsel wit en zacht te maken, goede penetrerende eigenschappen te hebben, te voldoen aan de vereisten voor het nemen en gekwalificeerde halffabrikaten voor verven, bedrukken en afwerken bieden .

Katoen: originele doekvoorbereiding, schroeien, ontsterken, schuren, bleken, merceriseren.

Polyester: voorbereiding van grijs weefsel, raffinage (vloeibaar alkali, enz.), Voorkrimp, vooraf bepaald type, alkali-reductie (vloeibaar alkali, enz.).

Singinging van stof

Meestal moet de grijze stof na het betreden van de druk- en verffabriek van de textielfabriek eerst worden onderworpen aan inspectie, tumbling, batching, printen en naaien en vervolgens schroeien.

de reden:

1 Onverbrande stof heeft te veel pluizen en varieert in lengte;

2 slechte afwerking, gemakkelijk te beitsen;

3 Bij het daaropvolgende verf- en afwerkingsproces is het gemakkelijk om haar te verliezen, wat resulteert in afdrukken en verven.

Singing doel

1 Verbeter de glans van de doek; de afwerking verbeteren;

2 de prestaties tegen pilling verbeteren (vooral chemische vezelweefsels);

3 verbeter de stijl, schroeien zal de stof krokant en bot maken.

Desizing van stof

Tijdens het weefproces worden de scheringgarens onderworpen aan grote spanning en wrijving en zijn ze vatbaar voor breuk. Om de schering te verminderen en de weefefficiëntie en de kwaliteit van het weefsel te verbeteren, moet het scheringgaren worden aangepast voordat het wordt geweven, wat de vezelhechting en cohesie in het garen is, en vormt het een sterke slurriefilm op het garenoppervlak om maak het garen strak en glad, waardoor de breeksterkte en slijtvastheid van het garen worden vergroot.

Bedieningsdoel: na het op grootte brengen dringt de suspensie door tot in de vezel en wordt gedeeltelijk vastgemaakt aan het oppervlak van het kettinggaren. Terwijl de garenprestatie wordt verbeterd, vervuilt de slurrie de verf- en afwerkingsvloeistof, verhindert de chemische interactie tussen de vezel en het verfmateriaal en kleurt de kleurstof. Het hele proces is moeilijk uit te voeren.

Ten eerste, de introductie van gewone slurry

Natuurlijk pulp: zetmeel, zeewiergom, kauwgom, enz.

Eigenschappen van zetmeel: 1 ontleding van zuur, 2 alkalibestendig, zwelling, 3 oxidatiemiddel kan worden ontleed, 4 wordt ontleed door zetmeel-ontbindende enzymen.

Chemische suspensie: cellulosederivaten zoals hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalcohol (PVA), polyacrylzuur, polyester en dergelijke.

PVA-eigenschappen: 1 is bestand tegen zuur en alkali en de viscositeit wordt niet verlaagd. 2 wordt afgebroken door oxidatiemiddelen. 3 Brede toepasbaarheid, goede compatibiliteit, geen reactie.

Ten tweede, de gemeenschappelijke desizing-methode

1. Alkali ontkleuren

Een van de meest gebruikte methoden in huishoudelijke verffabrieken, maar de ontkleuringssnelheid is niet hoog en andere onzuiverheden kunnen op dezelfde manier worden verwijderd als ontkleurend.

Mechanisme: behandeld met verdunde natriumhydroxide-oplossing, zwelt de zetmeelsuspensie (of trekjes) onder invloed van alkali en er vindt geen chemische reactie plaats, waardoor de slurry van gel in sol verandert, waardoor vezels tot slurry worden gereduceerd. De bindingskracht wordt dan verwijderd door te wassen met water en mechanische kracht. Voor op PVA en polyacrylaat gebaseerde slurries is het in staat om een verdunde natriumhydroxideoplossing op te lossen.

2, (zetmeel) enzym ontkleuren

Enzymen zijn ook bekend als enzymen, biokatalysatoren.

Kenmerken: hoge desizing-snelheid, geen schade aan vezels, alleen zetmeel, kan geen onzuiverheden verwijderen.

Kenmerken: a. Hoge efficiëntie. b. Specificiteit, een enzym kan alleen een reactie of zelfs een specifieke reactie katalyseren. c. Activiteit wordt beïnvloed door temperatuur en pH.

Voor zetmeelsuspensie of zetmeel gemengde pulp (zetmeelgehalte is dominant), kan amylase worden gebruikt voor ontkleuring.

3, zuur ontkleuren

Er zijn niet veel huishoudelijke toepassingen, omdat het gemakkelijk is om de vezels te beschadigen tijdens gebruik en het wordt vaak gebruikt in combinatie met andere methoden.

Een tweestapswerkwijze wordt gebruikt: alkalisch makende - zuurontkleurend.

Zuur ontsterken kan zetmeel hydrolyseren, minerale zouten en andere functies verwijderen en goedmaken voor elkaar.

4, oxidatieve ontsmetting

Oxidatiemiddel: NaBrO2 (natriumbromaat) H202, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 en dergelijke.

Principe: het oxidatiemiddel kan verschillende soorten slurry oxideren en afbreken, het molecuulgewicht en de viscositeit ervan worden sterk verminderd, de wateroplosbaarheid wordt verhoogd, voorkomen wordt dat de slurrie aan de vezel hecht en vervolgens wordt het gehydrolyseerde product verwijderd door middel van hoog efficiënte waterwassing .

Stofafzuiging

Het doel van schuren is het verwijderen van vezelverontreinigingen en het verbeteren van de verwerkingseigenschappen van de stof, in het bijzonder de bevochtigingseigenschappen.

Natuurlijke onzuiverheden: voor katoenen weefsels, voornamelijk commensale of begeleidende organismen van vezels, waaronder olie was, pectine, proteïne, as, pigment en katoenzaad.

Kunstmatige onzuiverheden: oliën, antistatische middelen en onzuiverheden zoals olie, roest en achterblijvende suspensie toegevoegd in het spin- en weefproces.

Deze verontreinigingen beïnvloeden de bevochtigbaarheid van het weefsel ernstig en belemmeren de verwerking van het verven en afwerken van het weefsel en moeten worden verwijderd in een schuursysteem dat hoofdzakelijk bestaat uit natriumhydroxide en een oppervlakteactieve stof.

Weefselbleken

Na het schuren zijn de natuurlijke en kunstmatige onzuiverheden op het weefsel grotendeels verwijderd, maar voor gebleekte en lichtgekleurde stoffen is bleken ook vereist. Dat wil zeggen dat bleekverwerking hoofdzakelijk wordt uitgevoerd om het pigment te verwijderen en de witheid te verbeteren.

De chemische vezel bevat geen pigment en is na het schuren erg wit. Echter, nadat de katoenvezel is geraffineerd, bestaat het pigment nog steeds en is de witheid slecht. Daarom wordt het bleken voornamelijk uitgevoerd voor de natuurlijke onzuiverheden op de katoenvezel.

bleken:

Oxidatie type: natriumhypochloriet, waterstofperoxide en natriumchloriet, voornamelijk gebruikt voor katoenvezels en gemengde weefsels.

Gereduceerd type: NaHSO3 en verzekeringspoeder, enz., Voornamelijk gebruikt voor proteïnevezelstoffen.

Natriumhypochloriet bleekmiddel:

Natriumhypochlorietbleekmiddel wordt meestal gebruikt voor het bleken van katoenen weefsels en met katoen gemengde weefsels en soms voor het bleken van gemengde weefsels van polyester en katoen. Het kan echter niet worden gebruikt voor het bleken van eiwitvezels zoals zijde en wol, omdat natriumhypochloriet een destructief effect heeft op eiwitvezels en leidt tot vergeling en beschadiging van vezels. In het bleekproces kunnen, naast de vernietiging van natuurlijke pigmenten, de katoenvezels zelf worden beschadigd. Daarom moeten de condities van het bleekproces worden gecontroleerd om een aanvaardbare kwaliteit en inherente kwaliteit te bereiken.

Natriumhypochloriet is eenvoudig te produceren en goedkoop in gebruik. Bleken met natriumhypochloriet is gemakkelijk en de apparatuur is eenvoudig. Omdat bleken met natriumhypochloriet echter ongunstig is voor de bescherming van het milieu, wordt het geleidelijk vervangen door waterstofperoxide.

Waterstofperoxide bleken H2O2:

Waterstofperoxide wordt ook waterstofperoxide genoemd en de molecuulformule ervan is H2O2. Bleken met waterstofperoxide wordt zuurstofbleken genoemd. Onder alkalische omstandigheden is de stabiliteit van de waterstofperoxide-oplossing slecht. Daarom is het commerciële waterstofperoxide zwak zuur.

Het met waterstofperoxide gebleekte weefsel heeft een goede witheid, zuivere kleur en is niet gemakkelijk te vergelen wanneer het wordt bewaard, en wordt veel gebruikt voor het bleken van katoenen weefsels. Zuurstofbleken heeft een groter aanpassingsvermogen dan chloorbleken, maar waterstofperoxide is duurder dan natriumhypochloriet en zuurstofbleken vereist roestvrijstalen apparatuur, die meer energie en meer kost dan chloorbleekmiddel.

Op dit moment gebruikt de druk- en verfinstallatie een meer vlakke stomerijme- ratie. Deze methode heeft een hogere mate van continuïteit, automatisering en productie-efficiëntie, eenvoudige processtroom en geen milieuvervuiling.

Gemerceriseerde stof (katoenen stof)

Het textiel wordt onderworpen aan een zekere spanning, en door de werking van geconcentreerd natronloog en het handhaven van de vereiste afmeting, kan de algemene glans van de zijde worden verkregen. Dit proces wordt merceriseren genoemd.

Het doel van merceriseren: om de oppervlakteglans en het gevoel van het weefsel te verbeteren, vanwege de uitzetting van de vezel, is de vezelopstelling meer netjes, de reflectie van licht is regelmatiger, waardoor de glans wordt verbeterd.

Verbeter de kleuring snelheid van het verven: Na mercerizing, is het kristalgebied van de vezel verminderd, en het amorfe gebied wordt verhoogd, zodat is de kleurstof waarschijnlijker om de vezelbinnenland in te gaan, is de het kleuren tarief 20% hoger dan dat van unsilked vezel katoenen doek, en de levendigheid wordt verhoogd, en het paar wordt verhoogd. De verbergingskracht van het dode gezicht.

Verbeterde dimensionale stabiliteit: Merceriseren heeft een vormgevend effect, dat touwrimpels kan elimineren en beter kan voldoen aan de kwaliteitseisen van verven en afdrukken op halffabrikaten. Het belangrijkste is dat na het merceriseren de stabiliteit van de rekvervorming van het weefsel sterk wordt verbeterd, waardoor de krimpsnelheid van het weefsel aanzienlijk wordt verminderd.

Zijde stof

Verfijnd, voorgekrompen (chemische vezelstof)

Het doel van raffineren en voorkrimpen is voornamelijk het verwijderen van olie, slib en vuil geadsorbeerd op het weefsel (vezel) en ook enkele van de oligomeren in de vezel oplossen tijdens raffinage bij hoge temperatuur. De grijze doek moet vóór de alkali-hoeveelheid worden voorgekrompen en moet voornamelijk worden toegevoegd met additieven zoals ontoliespirant en bijtende soda. De voorbehandeling met chemische vezelweefsels wordt uitgevoerd in een verfmachine met hoge temperatuur en hoge druk.

Weefselkrimp

Alkalibestrijding (chemische vezelstof)

Principe en effect van alkali-reductie

Alkalibestrijdingsbehandeling is een proces waarbij polyesterweefsel wordt behandeld in hoge temperatuur en geconcentreerde natronloog. In de waterige oplossing van natriumhydroxide wordt de esterbinding van de moleculaire polyesterketen op het vezeloppervlak gehydrolyseerd en verbroken, en de hydrolyse van verschillende polymerisatiegraden wordt continu gevormd. Het product vormt uiteindelijk in water oplosbaar natriumtereftalaat en ethyleenglycol. De apparatuur voor alkali-reductie omvat hoofdzakelijk overloopverfmachine, continue reductiemachine en intermitterende reductiemachine, behalve voor overloopverfmachine; continue en intermitterende reductiemachine kan de resterende loog terugwinnen. . Om de stabiliteit van de uitzichtafmeting van de grijze doek te verzekeren, moet een deel van het alkali-reductieproduct worden toegevoegd met een vooraf bepaald type proces, en dan het verfproces ingaan.

Apparatuur voor alkali-reductie:

Inleiding tot verven en afwerken

Verven van stof

Verven is het proces waarbij een heldere, uniforme en sterke kleur van een textielmateriaal wordt verkregen door een combinatie van fysische of fysische chemie van de kleurstof (of pigment) en het textielmateriaal.

Het textielmateriaal wordt ondergedompeld in de waterige kleurstofoplossing bij een bepaalde temperatuur, en de kleurstof beweegt van de waterfase naar de vezel. Op dit moment neemt de kleurstofconcentratie in het water geleidelijk af en neemt de hoeveelheid kleurstof op het textielmateriaal geleidelijk toe. Na een periode van tijd, de hoeveelheid kleurstof en textiel in het water De hoeveelheid kleurstof op het materiaal verandert niet meer, en de totale hoeveelheid kleurstof verandert niet, dat wil zeggen, de kleurstof bereikt een evenwichtstoestand.

De kleurstof die in water is gereduceerd, is de kleurstof die op de vezel valt. De vezel wordt op elk moment uitgenomen en zelfs als deze is gedraaid, blijft de kleurstof in de vezel en kan de kleurstof niet volledig van de vezel worden losgemaakt. Het fenomeen waarin de kleurstof wordt opgenomen in de vezel wordt verven genoemd.

Volgens de verschillende verfvoorwerpen kunnen de verfmethoden hoofdzakelijk worden verdeeld in kledingverven, weefselverven (verven van hoofduitbreidingsstof, gebreide stoffen verven en niet-geweven verven), garen verven (kan worden onderverdeeld in strengen verven, verven van kaas, kromtrekken ) Asverven en continu verven in warp) en verven in bulkvezels in vier categorieën.

Onder hen is het verven van textiel de meest gebruikte. Kledingverven verwijst naar de methode van het verven van textielmaterialen in kleding, garenverf wordt meestal gebruikt voor garen geverfde geweven stoffen en gebreide stoffen, en bulkvezelverven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor textielkleuren.

Verven van stof

Afdrukken van stoffen

Het proces van het patroneren van de kleurstof of coating op de stof is een afdruk. Verdeeld over flat screen printen, rotatiezeefdruk, transfer printen, digitaal printen enzovoorts. Afdrukken is een gedeeltelijke verving waarvoor een zekere mate van kleurechtheid vereist is. De gebruikte kleurstof is in feite hetzelfde als het verven, waarbij hoofdzakelijk het directe drukproces wordt toegepast, en kan ook het verfafdrukken aannemen, het verfafdrukproces is eenvoudig, maar het bedrukte patroon met groot oppervlak voelt hard aan.

Afwerking van stof

Textielafwerking, ook wel afwerking genoemd. Fysische, chemische of fysische en chemische methoden om het textielgevoel en -uiterlijk te verbeteren (zoals versteviging, zachte afwerking, kalanderen of ophogen), de kwaliteit van de stof te verbeteren en nieuwe functies aan weefsels te verlenen (zoals antirimpel, waterdicht, aangroeiwerend). Verwerking , anti-corrosie, anti-meeldauw, anti-mijt en anti-bacteriën.

Gegeneraliseerd: alle verbeteringen en kwaliteitsverbeteringen die zijn doorgevoerd sinds het onderste weefgetouw.

Smalle betekenis: het verwerken van stoffen tijdens het bleken, verven en afdrukken van ongelukken wordt weefselafwerking genoemd.

Doel van het afwerken van textiel

1. Stabiliseer de maat en vorm van de stof

Door afwerking wordt de deurbreedte gestabiliseerd, wordt de krimpsnelheid verminderd, is de deurbreedte van de stof gelijkmatig en voldoen de weefselafmetingen en vorm aan de voorgeschreven normen.

bv:

Rekken - het gebruik van cellulose, zijde, wol en andere vezels in een bepaalde mate van plasticiteit onder natte omstandigheden, de doekbreedte wordt geleidelijk verbreed tot de gespecificeerde maat en droog en stabiel afwerkproces, ook bekend als de vaste breedte.

Warmteafstelling - verwijst naar de verwerkingstechnologie van warmtebehandeling van het vezelweefsel onder bepaalde spanning om de afmeting en vorm ervan stabiel te maken.

2. Verbeter het uiterlijk van de stof

Verbeter de witheid en drapeerbaarheid van de stof, verbeter de glans van het oppervlak van de stof en verleen een oppervlaktepatrooneffect aan de stof.

bv:

Kalanderen - door de mechanische druk van de kalander, de rol van vochtige warmte, door middel van de plasticiteit van de vezel, worden de oppervlaktevezels parallel gerangschikt om de gladheid van het oppervlak te verbeteren, om regelmatige reflectie van licht te produceren en om te verbeteren de kleur van de stof. .

Rollende afwerking - de embossingmachine bestaat uit dezelfde verwarmbare harde rol en een zachte rol. Het oppervlak van de harde rol is gegraveerd met een reliëfpatroon en de zachte rol is gegraveerd met een vlekkerig patroon. Tijdens de afwerking wordt het weefsel door de yin- en yang-rol gebosseleerd door middel van de plasticiteit van het weefsel onder vochtige warmteomstandigheden, zodat het gebosseleerde patroon wordt geproduceerd door het weefsel.

Slijpen - Na de afwerking kan de stof suède produceren, zich beter voelen, comfortabel om te dragen, kan op de borstelmachine worden gedaan en de stof wordt herhaaldelijk ingewreven om suède te produceren.

3. Verbeter het gevoel van stoffen

Geeft de stof een zacht, vol gevoel of een stijve hand.

bv:

Zachte afwerking - dit proces compenseert het zachte gevoel en de ruwe gebreken van de stof om de stof zacht te maken. Inclusief mechanische zachte afwerking, chemische zachte afwerking en stijve afwerking.

Mechanische zachte afwerking is hoofdzakelijk het gebruik van mechanische methoden, in de spanningstoestand, het weefsel wordt meermaals gebogen om de stijfheid van het weefsel te verminderen, zodat het terug kan keren naar de juiste zachtheid.

De chemische methode gebruikt een weekmaker om de wrijvingscoëfficiënt tussen de vezels te verminderen om een verzachtend effect te verkrijgen.

Stijfheid afwerking - is om de stof glad, stijf, dik, vol met de hand te maken, en om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren, maar ook om de ophanging en het uiterlijk te verbeteren.

Het verstevigende afwerkproces wordt in het algemeen uitgevoerd in combinatie met de vaste lengte en er wordt een verzachter aan de suspensie toegevoegd om het uitgebreide handgevoel te verbeteren. Evenzo is een eenvoudige zachte afwerking om een verstijvingsmiddel toe te voegen om het bot van het lichaam te verbeteren.

4. Geef de stof speciale eigenschappen

Geef de stof beschermende eigenschappen of verbeter de prestaties van de stof.

bv:

Waterdichte afwerking - coating van de stof om water en lucht ondoordringbaar te maken; waterafstotende afwerking maakt de hydrofiliteit van het vezeloppervlak hydrofoob en het weefsel is zowel ademend en niet gemakkelijk bevochtigd door water.

Vlamvertragende afwerking - Afgewerkte stoffen hebben verschillende gradaties van vermogen om vlamverspreiding te voorkomen en kunnen snel stoppen met branden na het verlaten van de haard.